一、概述

脈沖板式真空干燥機是我公司吸收客戶反饋及使用需求，在現有產品技術的基礎上，開發設計的干燥設備。該設備廣泛應用于制藥行業、生物工程等領域的，是一種符合新版GMP的真空箱式干燥裝置，其主要針對熱敏性物料、粘性大物料和需要回收溶劑的干燥，對物料含糖量高、易溢出、易氣泡中藥浸膏類的物料干燥能力和效果非常好。該設備采用“脈沖”層流真空干燥原理，是一種的低溫干燥方式，其可以采用蒸汽、熱水、電為熱源，亦可以配備飽和、流通蒸汽滅菌、臭氧消毒功能、在線清洗或浸泡清洗功能。

二、與傳統干燥設備相比的優勢
1、干燥效率高，比傳統效率提高200% 以上，大大縮短干燥時間
2、相比熱風循環烘箱能耗節約80% 以上；
3、產品均勻性高，干燥后的產品品質和顏色好；
4、具備在線清洗或浸泡式清洗功能，移動式料車設計，更方便清洗；
5、針對易氣泡物料，采用脈沖破泡設計；
6、針對不易破泡的物料，采用爆炸式干燥的方式，充分利用蒸汽的潛熱及其欠飽和蒸汽的吸水性；

7、全自動控制系統，整套系統人機界面操作，可分段設定參數，實現更復雜的工藝流程，保障干燥效果。

三、特點
1、板層加熱：板層平面度1mm，料盤與板層緊密貼合，傳熱效率高；中空的隔板設計，使板層加熱均勻，溫度均勻性±1.5℃，保證物料干燥一致性；
2、干燥箱體內壁采用不銹鋼板鏡面板制成，內壁邊角圓弧過渡，確保內部無死角、便于清洗；
3、內壁設有加熱夾板，能預防結露；形成有效隔離層，減少內外溫差，降低箱體內部熱量散失；
4、可拆式料車設計，料車可整體移出箱體，方便檢修和階段性徹底大清洗；
5、可選配冷機器，可有效回收物料中可通過冷凝或吸收的方式回收溶劑；
6、箱上安裝鋼化玻璃門、視鏡燈等，便于觀察箱體內物體干燥情況；
7、箱體門自動開關，密封條采用氣囊密封，確保箱內高真空度。

四、突破點

1、烘架的每層平板的左右兩側都有脈沖電磁閥單獨控制的噴氣管且高度可調，針對不同物料都可達到良好的效果
2、脈沖刺破由程序控制，根據物料發泡情況，信號傳給左右兩側的脈沖閥，毛細管按順序向物料交叉對吹
3、采用平板加熱，物料受熱均勻，換熱面積增大，熱能吸收率提高；加熱采用四進四出，保證溫度均勻性在±2℃以內
4、選配內壁加熱，防止水蒸氣遇冷板液化滴入藥品，且避免不必要的冷凝水二次蒸發，增加了干燥效率
5、采用多點式抽真空，底部與排污口連接的副真空接口通過三通轉成主真空接口，若有部分冷凝水可直接破真空抽走（真空管道配有止回閥防倒吸），無需二次蒸發。
6、采用PLC觸摸屏控制，實現各個程序的自動控制及各個參數的在線顯示和打印功能。所有的閥門采用電動或氣動閥，自動開啟或關閉
7、放空口處安裝加熱呼吸器，溫度自控，置換的潔凈空氣經加熱后進入腔體不會冷凝，防止干燥后的物料再次受潮
8、真空泵采用變頻調速，分階段調速抽真空，防止浸膏溢出且加快水氣抽出
9、該設備腔體內所有管道可拆卸，烘架可拉出箱體，清洗方便；也可選配在線浸泡清洗